紙制品包裝是種使用范圍非常廣泛的包裝材料，紙的品質(zhì)關(guān)系著內(nèi)盛包裝產(chǎn)品的質(zhì)量安全。紙張撕裂強(qiáng)度測(cè)試儀是造紙、科研和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)等行業(yè)和部門理想的試驗(yàn)儀器。紙張撕裂強(qiáng)度測(cè)試儀是紙張撕裂強(qiáng)度測(cè)定的儀器，紙張撕裂強(qiáng)度測(cè)試儀主要技術(shù)指標(biāo)和性能參數(shù)符合ISO1974《紙張—撕裂度的測(cè)定（愛利門道夫法）》和GB455·1《紙撕裂度的測(cè)定法》等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。下面給大家介紹下紙張撕裂強(qiáng)度測(cè)試儀的操作方法與維修保養(yǎng)。

紙張撕裂強(qiáng)度測(cè)試儀主要技術(shù)特性

1   測(cè)量范圍：（10—1000）mN，其中

• 標(biāo)準(zhǔn)擺：（10—1000）mN，分度值10 mN，
• 輕擺：（10—500）mN，，分度值5 mN，
• 輕擺：（10—200）mN，分度值2 mN。

儀器隨機(jī)配備標(biāo)準(zhǔn)擺。輕擺、輕擺根據(jù)用戶要求特殊訂貨。

2   示值準(zhǔn)確度

2.1  示值誤差：測(cè)量上限值的20%—80%范圍內(nèi)±1%，范圍外±0.5%FS；

2.2  示值重復(fù)性誤差：測(cè)量上限值的20%—80%范圍內(nèi)＜1%，范圍外＜0.5%FS。

2.3   撕裂力臂：（104±1）mm。

2.4   撕裂初始角：27.5°±0.5°

2.5   撕裂距離：（43±0.5）mm

2.6   夾紙面尺寸：（25×15）mm

2.7   夾紙器間距離：（2.8±0.3）mm

2.8   工作條件

2.8.1   溫度：20℃±10℃；

2.8.2   無震動(dòng)，無腐蝕性氣體，工作環(huán)境清潔；

2.8.3   工作臺(tái)平整穩(wěn)固。

紙張撕裂強(qiáng)度測(cè)試儀工作原理

紙張撕裂強(qiáng)度測(cè)試儀根據(jù)愛利門道夫式撕裂儀原理設(shè)計(jì)，其工作原理為：處于待撕位置具有定勢(shì)能的擺被釋放后，勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，并撕裂試樣做功。撕裂試樣所需的力通過指針在度盤上指示，此力即試樣的撕裂值，單位mN

1. 儀器構(gòu)造

儀器主要由擺系，夾紙機(jī)構(gòu)、切紙機(jī)構(gòu)和指示裝置組成。

 擺系：由扇形擺和主軸系統(tǒng)組成，通過擺體在撕裂過程中的勢(shì)能—動(dòng)能轉(zhuǎn)化，提供撕裂試樣所需的動(dòng)力。

夾紙機(jī)構(gòu)：由分別安裝在座體和擺體上的兩組鉗口組成，用于在規(guī)定條件下牢固夾持試樣。

1.  切紙機(jī)構(gòu)：由刀架、刀片等組成，用于在試樣上按規(guī)定尺寸預(yù)切口。
2.  指示裝置：由指針系統(tǒng)和力度盤組成。

紙張撕裂強(qiáng)度測(cè)試儀操作使用步驟及注意事項(xiàng)

紙張撕裂強(qiáng)度測(cè)試儀拆箱與安裝

1.1  打開裝箱上蓋板，取出隨機(jī)技術(shù)文件。

1.2  拆去四周側(cè)板，卸下固定螺栓，取下儀器和擺包裝盒。

1.3  將儀器置放在穩(wěn)固平整的工作臺(tái)上，取出擺軸組件，擦凈各部后按圖所示將擺軸組件裝在機(jī)體上，并旋緊滾花螺母。

2    試機(jī)

2.1  調(diào)整儀器水平，步驟如下：

• 按住擺釋放板7，調(diào)節(jié)支足調(diào)節(jié)旋鈕8，使擺上的刻線螺帽11與座體上的校準(zhǔn)塊尖角對(duì)準(zhǔn)；
• 將擺置于待撕位置調(diào)節(jié)擺限制器6上的調(diào)節(jié)旋鈕，使擺上的刻線螺帽14與座體上的校準(zhǔn)塊尖角對(duì)準(zhǔn)。

2.2   檢查夾間距，方法為：

• 將擺體12置于待撕位置；
• 用分度值0.02mm的游標(biāo)卡尺實(shí)測(cè)擺上夾紙器與座體上夾紙器夾口之間的距離，應(yīng)在（2.8±0.3）mm范圍內(nèi)。

2.3   校驗(yàn)擺軸摩擦阻力，方法為：

• 將擺體12置于待撕位置，按住擺釋放板7，任擺自由擺動(dòng)；
• 記錄擺體全振幅擺動(dòng)次數(shù)（減幅小于25mm的擺動(dòng)次數(shù)）；
• 如標(biāo)準(zhǔn)擺擺動(dòng)次數(shù)不能達(dá)到大于35次（輕擺應(yīng)大于25次，輕擺應(yīng)大于20次）要求，則應(yīng)對(duì)主軸系統(tǒng)內(nèi)部各件進(jìn)行清洗，直達(dá)到要求。

2.4   指針對(duì)零，方法為：

• 擺體12置于待撕位置，指針10靠住指針調(diào)節(jié)板9；
• 按下擺釋放板7，令擺做次全程擺動(dòng)；
• 觀察指針是否對(duì)零，如否，則應(yīng)調(diào)整指針調(diào)節(jié)板9位置使其對(duì)零。

2.5   校驗(yàn)指針摩擦，方法為：

• 擺體12置于待撕位置，指針10對(duì)準(zhǔn)力度盤13零線；
• 按下擺釋放板7，令擺做次全程擺動(dòng)；
• 觀察指針偏離零位的距離，如指針不能指在零線外的雙刻線之間（或壓線），則應(yīng)調(diào)節(jié)摩擦力調(diào)節(jié)螺釘，直達(dá)到要求。

3    測(cè)試準(zhǔn)備

3.1   按GB450《紙和紙板試樣的采取》和GB455·1規(guī)定采取并處理試樣，試樣尺寸63mm×50mm。

3.2   按5.2.25.2.4所述步驟校準(zhǔn)儀器。

4    測(cè)試

4.1   擺體12置于待撕位置，指針10靠住指針調(diào)節(jié)板9。

4.2   試樣長邊平放，將試樣夾持在兩組夾紙器鉗口內(nèi)。

4.3   按下切刀4，對(duì)試樣切口，切口長度20mm.。

4.5   讀取指針示值。

5     測(cè)試結(jié)果的處理

5.1    采用標(biāo)準(zhǔn)試樣層數(shù)（16層）時(shí)，指針示值即為單層試樣的撕裂度值。

5.5.2    當(dāng)指針示值不在力度盤刻度的20%—80%的范圍時(shí)，為保證測(cè)量準(zhǔn)確性，應(yīng)換擺或調(diào)整試樣層數(shù)，調(diào)整試樣層數(shù)后試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下式計(jì)算：

                  16

              F =

N

        式中：F——被測(cè)試樣的撕裂度值，mN；

N——試樣層數(shù)，推薦采用1、2、4、8或32層；

n——指針示值，mN；

5.6     注意事項(xiàng)

5.6.1    擺體質(zhì)心位置對(duì)測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確性有較大影響，因此嚴(yán)禁對(duì)擺體任何部位進(jìn)行修銼。

5.6.2    按動(dòng)擺釋放板7的動(dòng)作應(yīng)干凈、果斷，避免擺體與釋放板摩擦影響測(cè)試結(jié)果。

1. 維護(hù)保養(yǎng)

1   保養(yǎng)：經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)，可保證儀器正常而又可靠地進(jìn)行工作，延長產(chǎn)品使用壽命。日常維護(hù)保養(yǎng)工作請(qǐng)參照下表進(jìn)行。

表

1.    潤滑部位使用潤滑油的種類及要求可參照下表進(jìn)行。

表二

    扳手

當(dāng)裝卸端蓋時(shí)，用扳手a;當(dāng)裝卸扇形擺時(shí)，用扳手b旋緊或松開緊圈。

1.   常見故障的排除方法

=1   指針示值不準(zhǔn)確

產(chǎn)生原因：指針系統(tǒng)摩擦力大，或使用時(shí)間太長精度降低。

排除方法：

a. 針系統(tǒng)摩擦力大，可取下指針，用干凈的綢布將指針套環(huán)內(nèi)圈、摩擦

滾道擦干凈。

b. 如儀器精度降低可送檢定機(jī)構(gòu)檢定并修調(diào)。

=2    校驗(yàn)?zāi)Σ亮r(shí)出現(xiàn)指針停不住現(xiàn)象

主要原因是指針系統(tǒng)內(nèi)摩擦力小造成的，可調(diào)節(jié)指針柄內(nèi)螺釘，以改變指針柄內(nèi)摩擦針壓力的大小，摩擦針的壓力合適，此現(xiàn)象可消除。

=3    指針調(diào)節(jié)板擋不住指針

造成原因：運(yùn)輸或使用中碰撞變形。

排除方法：如擋板變形，可自行彎形，整形，使擋板能限制指針位置。

=4    切紙時(shí)切口尺寸不準(zhǔn)確，可調(diào)整刀片位置。

=5    其它如夾紙鉗口不對(duì)齊，測(cè)示誤差大，擺軸摩擦力過大等故障，盡量由儀器檢定人員檢查修理或?qū)Ｂ毦S修人員檢修。

標(biāo)簽：紙張撕裂強(qiáng)度測(cè)試儀